一、應(yīng)用范圍

板框式壓濾機在現(xiàn)在各行業(yè)的應(yīng)用中占有率相當(dāng)之高：在水處理、冶金、洗煤、食品、 醫(yī)藥、化工、等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)

1、 止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是 進(jìn)料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓棒氣體進(jìn)口，下兩角為出口 (暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）

2、 頭板：止推板和濾板的中間裝置。

3、 濾板：在板框壓濾機工作過程中起著承接濾布的作用，通過濾板可以使濾液更好的 與濾布接觸，有鵬高過濾面積，提高板框壓濾機的I腦率。

4、 濾布：濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用， 選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以保證低 的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孑暢通。

5、尾板:油漿可以從尾板的入料口進(jìn)入各濾機之間

6、壓緊板:用以壓緊濾板濾框 ,兩側(cè)的漆率合用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

7、大梁:是承重構(gòu)件 ,根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型涂料涂覆。

8、液壓缸:為壓緊裝置推動壓緊板提供動力, 

9、液壓缸座：用于固定液壓缸的裝置

10、液壓站: 為液壓缸提供高壓液壓油

三、工作原理

先通過液壓施力(液壓站 )壓緊板框組,油漿從濾機的尾板入料口進(jìn)入各濾板之間，由于板1國l玉緊油裝無法外溢,油透過濾布，從濾布和濾板之間的油槽下部出油孔排出，而白土被濾布擋在濾室內(nèi)，逐漸増多形成濾餅， 當(dāng)概n過滿,板框泄壓,濾板拉開，濾餅因重力作用落下，由氣車?yán)?，公司生產(chǎn)制造的板框壓濾機，處理量大、耐磨使用壽命長、 結(jié)構(gòu)合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡單、維修方便、自動化程度高、運行平穩(wěn)、設(shè)備成本低、基建費用少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單， 處理能力大，震動小， 噪音低， 24小時運行，壓濾后濾餅含水率低，人工需求量少，很大程度節(jié)約了運輸成本、人工成本等。

四、工作流程

我公司生產(chǎn)的板框壓濾機工作過程由如下四個過程組成 :

壓緊濾板過程：通過液壓傳動系統(tǒng),油壓推動活封口新向前移動,將全部濾板壓緊在頭板和尾板之間，使相鄰各濾板構(gòu)成若干個密封慮室，対握供足夠的密封壓力，靠電接點壓力表的指針上線指示密封壓力值和停止液壓缸的動作；

加壓過濾過程：用渣漿泵將物料從尾板中心孔送至各濾室.在未注滿全部濾室之前，依靠物料重量講行脫水,當(dāng)物料灌滿全部濾室時，料裝借助給料泵的壓力在過濾介質(zhì)(濾布)兩側(cè)形成壓力差，進(jìn)行固液分離,固體顆粒由于濾布的阻擋滯留在濾室里,濾液通過濾布流入濾板泄水孔排出；

濾板松開過程：當(dāng)加碰完成后(觀察濾液流量明顯減小至滴水狀態(tài)時，說明加壓過程結(jié)束) ,通過液壓傳動系統(tǒng)，頭板后退復(fù)位；

拉板松開過程：開動拉板裝置， 在拉板過程中由濾餅自重自動卸；

完成上述四個過程后即完成一個壓濾周期。